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    瀘州市海強建材有限公司

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    精準提高商品混凝土的生產質量!

    發布日期:2019-06-13 作者: 點擊:

    本文通過對商品混凝土生產過程中影響質量的關鍵因素進行論述,提出管理方案和應對措施,對精準提高商品混凝土的質量控制水平起到積極作用。


     前言

    質量是企業的生命,這一點已成為混凝土企業的共識。狠抓質量、積極創新,是企業應對激烈市場競爭的法寶。在商品混凝土的生產過程中,產品質量會受到各種因素的影響。如原材料質量、配合比設計、計量、調度、車輛運輸、工藝與設備、施工條件、人員素質、管理水平、生產單位與施工單位的配合,以及交通、氣候等情況。怎樣從影響商品混凝土產品質量的各種因素中抓住重點,精準提高商品混凝土的生產質量成為商品混凝土企業的當務之急。


    1 商品混凝土質量控制

    為了確保商品混凝土的產品質量,做到有的放矢、精準控制,我們重點抓了以下工作,起到了事半功倍的效果。

    1.1 觀念

    首先解決人員素質和質量意識問題,增強全員質量管理的觀念。以公司研發部和質量技術科兩個部門為核心,既重研發又重過程質量控制,加強分析研究,做到預案在先、一次成優。

    公司的各個崗位和每一位員工都是商品混凝土生產過程中不可缺少的一個環節,只有充分發揮各部門的職責,充分調動各位員工的主觀能動性,使他們職責明確充分參與,才能使各部門的職能和聰明才干充分發揮,確保公司產品質量的持續提高。 隨著市場高層、超高層建筑的出現,高強度混凝土、大體積緩凝混凝土、遠距離超高度泵送等技術不斷更新。為了與時俱進緊跟時代步伐,加大培訓和宣傳力度使研發、質量控制人員、一線操作人員、機械維修等人員不斷學習和提高,加強混凝土知識的學習和掌握,特別對混凝土性能、生產工藝過程、機械攪拌、投料順序的了解。對生產過程中影響質量的因素進行分析總結,制定出相應的應對措施。完善和不斷改進質量管理和保證體系、進一步細化控制流程,做到預案在先、一次成優。

    1.2 原材料

    其次解決好原材料控制問題。好的產品取決于好的原材料,加強混凝土原材料的進場和檢測是質量控制的重中之重。

    1.2.1 水泥

    根據所服務工程的區位情況、圖紙技術設計要求、施工的具體措施,確定與強度等級相匹配的水泥。對每批進廠水泥嚴格按國家標準、規定進行比表面積、安定性、需水量、凝結時間、3d 和 28d 強度檢驗,充分了解水泥供應廠家的生產質量保證體系、水泥質量穩定性水平。通過微信、QQ 等聯系方式與水泥廠技術部門進行實時技術數據互動,了解水泥化學成分、礦物組成等變化情況。本著先進先用的原則,嚴格按不同等級、品種、按批存儲復檢合格后使用。

    1.2.2 骨料

    骨料主要包括砂子、石子兩種材料。其進場質量的波動受各種因素的影響波動比較大。為保證質量,必須與資金實力雄厚、社會資源豐富的廠家合作,以保證貨源的穩定性。根據國家規范按批檢測骨料的顆料級配、含泥量及粗骨料的針片狀含量、壓碎指標,嚴格實施逐車驗收制度,收料人員和質檢人員共同逐車對照標準目測,不符合要求的堅決退場。細骨料由于受生產工藝、河道的自然情況不同,造成細度模數、含水量變化大,卵石含量不均衡。技術人員在使用過程中,應及時根據實驗數據調整含水率、砂率。

    1.2.3 粉煤灰

    在混凝土中使用粉煤灰目的是為了改善混凝土的性能,達到經濟、耐久的效果。在滿足混凝土性能要求的前提下取代水泥。通過反復嚴格試驗確定摻量的大小,水泥的最大取代量應符合有關標準的規定和當地政府質量監督部門的要求。對每車進廠的粉煤灰必須按規定進行細度、燒失量、需水量比等試驗,檢驗合格達到 II 級灰以上標準方可使用。嚴格按品種、批號存儲并掛合格標識牌。使用過程中謹慎核對儲存罐,防止錯用、誤用情況的發生。

    1.2.4 外加劑

    外加劑猶如人體在不舒服時使用的抗生素,在使用過程中必須嚴格謹慎的進行實時檢驗。根據具體混凝土的性能要求、施工工藝、運距、氣候條件,結合混凝土砂石骨料的性能、配合比和對相應品種水泥的適應性等方面因素,通過試驗確定摻量。因外加劑性能差異較大,即使同廠家同品牌的外加劑,由于生產工藝波動,原材料性能變化也會給混凝土生產帶來影響。因此對每批進廠外加劑都要進行與水泥是否適應的試驗,測定外加劑減水率、水泥凈漿的流動度、經時損失。嚴格按品種、規格使用密閉容器或防水效果好的混凝土池子存儲,避免使用不當造成混凝土離析、凝結異常、混凝土強度低、裂紋等質量事故。

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    1.3 混凝土配合比

    混凝土配合比是生產優質商品混凝土的靈魂,應按普通混凝土配合比設計規程的有關規定,根據原材料的檢驗數據、混凝土生產經驗、混凝土試塊試壓結果,結合服務單位混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。建立與公司原材實際情況、質量控制水準、當地施工水平相適應的常用配合比數據庫,在此基礎上根據工程的實際情況,周全考慮影響混凝土質量的各種因素,經試拌確認后及時調整實際生產使用的配合比。并科學運用統計方法,根據上一統計期內水泥、混凝土的平均強度、標準差對配合比進行持續改進。

    1.4 設備

    嚴格控制混凝土攪拌機械性能的穩定性。攪拌機械的維護、保養、檢修是攪拌站的頭等大事,為了確保設備在使用中性能穩定不出現大的問題。攪拌站維修保養人員每天對生產線進行仔細的檢查,發現問題及時消除;利用下雨天、高峰期和生產任務少的時間抓緊對設備進行維護保養維修。對機械運轉中易出現的一些問題,提前預估,按明細購買配件,有力的保證生產質量的穩定性。

    攪拌過程中計量器具是否靈敏、投料計量是否準確是攪拌成敗的關鍵。當班校核、定期檢驗是保證計量準確的唯一途徑。確保計量誤差骨料不超過 ±2%,水泥、水、外加劑等不超過 ±1%。在生產過程保證中及時測定骨料的含水率,及時根據含水率的變化對配合比進行調整。

    1.5 嚴格控制混凝土運輸過程中的質量

    混凝土運輸過程往往是控制混凝土坍落度和易性的關鍵。攪拌車車轂轉動的快慢,對混凝土有影響。車轂轉得快,混凝土在運輸過程中被攪拌加劇,混凝土坍落度損失增大,和易性變差快;車轂轉得慢,甚至停轉,混凝土容易受行車的顛簸,而產生漿石分離,沉降等不良現象。根據公司的車輛管理制度,嚴格規范駕駛員的行為。車輛裝料前將罐體進行反轉將罐內的積水排出,裝料過程中保持罐體每分鐘 6~12 轉。出門之前認真自檢坍落度,核對運輸單據,看清工地名稱、部位和混凝土強度等級;運輸過程中保持罐體每分 3~6 轉,嚴禁中途休息、停罐和私自加水;到達工地后戴好安全帽,注意觀察工地的路況,不得盲目行車,卸料前高速轉罐 1 分鐘,將混凝土攪拌均勻。卸料時親自放料,工地有異常情況第一輛車必須及時向調度匯報,認真服務好工地,保證混凝土的運輸質量。

    1.6 加強質量跟蹤與回訪

    質量跟蹤與回訪是保證混凝土質量長期穩定的關鍵?;炷凉炯夹g質量管理,本著“客戶至上、質量第一”的理念,做好混凝土產品的售前、售中、售后服務。將所服務的每一個工程建立詳細的檔案,混凝土供應之前,技術人員深入工地,會通甲方、監理、施工等單位根據工程實際情況制定切實可行的供應方案,做到預案在先、無微不至。在供應過程中安排技術人員駐守工地,及時解決供應過程中出現的實際問題,確保澆筑質量一次成優。供應完畢后及時與工地溝通了解混凝土強度增長和有無裂縫等問題,將反饋信息及時錄入工程檔案,為持續改進提供第一手資料。


    2 結語

    混凝土公司精準提高商品混凝土的生產質量,以質量為中心,向質量要效益,這是公司生存和發展的必由之路。動員全員全面質量管理、嚴把原材料進場關、以配合比為靈魂、以科技研發和質量持續改進為抓手,注重機械和運輸管理,加強與工地的服務和溝通有效利用QQ、微信等網絡工具,借助 ERP 管理手段,以互聯網的思維對技術質量進行實時精準管理,引領行業質量技術管理發展方向。

    本文網址:http://www.kjorlingwine.com/news/365.html

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