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    灌注水下灌注樁使用瀘州商品混凝土廠家的混凝土出現的質量問題及處理措施

    發布日期:2019-06-13 作者: 點擊:

    近年來公路實際工程施工中,越來越多的工程項目使用商品混凝土混凝土或者大型拌和站集中拌和,使得公路水下灌注樁工程施工越來越便利快捷。在享受施工便利的同時,出現了商品混凝土攪拌站由于使用建筑材料標準進行混凝土施工控制,導致水泥灌注樁混凝土施工質量問題頻頻發生,究其原因,主要集中在混凝土試配強度僅達到設計強度、粗骨料粒徑小、使用大量的粉煤灰和礦粉作為膠合物、砂率過大等幾個方面,所以熟悉公路工程施工技術規范,嚴格控制水下灌注樁混凝土的施工質量是保證水下灌注樁工程施工的重中之重。


    1存在的主要問題及原因分析

    1.1工中部分施工單位為降低成本不考慮施工富裕系數,選用與設計強度一致的混凝土,導致該混凝土分項工程評定不合格。大多數商品混凝土攪拌站28d抗壓強度達到設計強度即認為符合要求,但公路工程評定水泥混凝土的抗壓強度,應以標準養生28d齡期的試件為準。水泥混凝土抗壓強度的合格標準:

    1)試件≥10組時,應以數理統計方法按下述條件評定:Rn-KlSn≥0.9R,Rmin≥K2R式中:n——同批混凝土試件組數;Rn——同批n組試件強度的平均值(MPa);Sn——同批n組試件強度的標準差(MPa),R—混凝土設計強度等級(MPa);Rmin-n組試件中強度最低一組的值(MPa):K1、K2——合格判定系數。

    2)試件<10組時,可用非統計方法按下述條件進行評定:Rn≥1.15RRmin≥0.95R水泥混凝土抗壓強度評為不合格時相應分項工程為不合格。Rmin工程為不合格。

    1.2粗骨料公稱最大粒徑過小導致的離析現象,商品混凝土大部分坍落度都達到180mm以上,粗骨料公稱最大粒徑僅為19.0mm,灌注過程中就會出現粗骨料從拌合物中分離出來表現為樁基同一斷面的離析形成斷樁。

    1.3使用大量的粉煤灰和礦粉作為膠合物和砂率過大導致的離析現象,大部分商品混凝土拌和站為保證拌和物的流動性,在使用的大砂率同時,為降低成本使用了大量的粉煤灰和礦粉替代水泥。導致混凝土漿液過多水泥漿從拌合物中分離出來導致斷樁。

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    2控制措施

    2.1配合比設計:水下灌注樁混凝土的配合比必須與導管灌注水下混凝土相適應?;炷辆哂凶銐虻牧鲃有院驼尘坌?,易于流動而又不易離析。所以要求水下灌注樁混凝土設計坍落度在180-220mm,砂率大于40%。而且一般來說,當水下混凝土的強度高時,其耐久性也好。因而要從水泥標號的選擇、水泥及水的用量比例、骨料的種類和性質及摻用外加劑等幾個方面考慮來保證混凝土質量。而且要保證混凝土的試配強度應高于設計強度。

    2.2原材料控制:水泥一般選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥,初凝時間宜不早于1.5h,公路工程灌注樁混凝土設計標號通常為C25、C30,所以宜選用標號P·O42.5水泥。所選的水泥品種應試驗合格方可進行配合比試配。試配時要注意水泥的用量。粗骨料宜選用堅硬的卵礫石和碎石,應優先采用符合要求的卵石。骨料最大粒徑不應大于導管直徑的1/6-1/8和鋼筋最小凈距的1/4,同時公稱最大粒徑在37.5mm以內。粗骨料的級配應保證混凝土具有良好的和易性。細骨料宜采用級配良好的中、粗砂。為提高和易性,混凝土中宜摻入外加劑,水下混凝土常用的外加劑有減水劑、緩凝劑和早強劑等,摻入外加劑前,必須經過水泥和外加劑的匹配實驗,以確定外加劑的使用種類、摻入量和摻入程序。所以在開工前工地試驗室和商品混凝土拌和站就混凝土拌合質量一定要達成一致。

    2.3混凝土拌和和運輸質量控制:商品混凝土的生產的特點是生產量大,生產周期短、自動化程度高,但是原材料變化大,造成混凝土的質量波動,所以生產中要注意原材料質量變動情況,及時把原材料變動反饋到施工生產中,同時控制混凝土攪拌時間,保證拌合物攪拌均勻,如混凝土攪拌過程中,出現不均勻或離析泌水現象,流動性差時,就不能使用?;炷翑嚢柢囇b料前應將拌筒內的積水排凈,裝料完畢,允許用不超過3-5kg的水清洗接料口,運輸途中拌筒應保持3-5轉/分的慢速轉動,向泵喂料前,應中、高速旋轉拌筒20-30秒,使混凝土拌和物均勻,當拌筒停穩后,方可反轉卸料,當遇特殊情況中斷喂料作業時,應使拌筒保持慢速拌和混凝土,喂料結束后,及時沖洗拌筒及溜槽等,并排凈積水。

    2.4灌注水下樁基混凝土施工質量控制:鋼筋籠和鉆孔的中心要對應,定位要準確??刹捎媒饘俟芎秃癖赑VC塑料管,直徑不小于Φ250mm,不大于400mm。導管使用前,應根據樁長試拼接;要求導管應具備足夠的強度和剛度、且密封性良好,管壁光滑、導管平直,無穿孔裂紋,導管接口處應有彈性墊圈密封。施工之前必須要進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。開始灌注時,先配制0.2-0.3m3流動性好的水泥砂漿,傾倒入管內隔水栓以上空間。然后,將首批砼傾入初罐斗內,剪斷懸掛隔水栓的鐵絲,使擱水栓、水泥砂漿和砼順利到達孔底并上升,首批砼灌注完畢,立即轉入連續澆灌。保持合理的導管埋深,正常灌注時,導管埋入混凝土內深度一般為2.5-3.5米,最小深度為1.5-2.0米,最深不超過4米。水下混凝土一經開始灌注,必須連續進行,任何中斷不得超過30分鐘,以保證混凝土的灌注質量,所以計算正確的估算灌注樁混凝土的使用量和商品混凝土拌和站契合緊密的溝通聯系就顯得尤其重要。

    為確保樁頂質量,在樁頂設計標高以上應加灌0.5-0.8m高度,待樁頂混凝土強度達到設計強度70%時,將其鑿除。水下灌注樁施工是一項技術性和協調性要求極高的專項工程,施工前供需雙方的一定要就混凝土強度等級、使用需求進行溝通,施工中具體協調解決生產過程中出現的問題,保證混凝土拌合物質量一直處于受控狀態??傊畼痘馁|量關系到整個工程的質量,要把水下灌注樁施工當作一個系統工程認真研究,灌注時要分工明確,密切配合,統一指揮,快速、連續施工,避免質量事故的發生。

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